Obsah
Sklená vata, tiež nazývaná sklolaminát, sa stala bežným izolačným materiálom na celom svete od konca 30. rokov 20. storočia, hoci materiál pripomína ovčej vlny, je vyrobený z recyklovaného piesku a skla. , Prepletané vlákna sú nepriehľadné a obvykle sa predávajú vo zvitkoch. Sklenená vata sa bežne používa na vyplnenie štruktúry budov, medzi drevenými doskami, ako forma zvukovej izolácie a proti požiaru.
Čistenie a klasifikácia
Prvým krokom vo výrobe sklolaminátu je čistenie a separácia. To zahŕňa premývanie hydroxidom sodným, aby sa odstránili nečistoty, ktoré by mohli pri tavení skla znečistiť materiál. Výrobcovia ďalej klasifikujú každú časticu podľa veľkosti a preosievajú piesok, ktorý je približne 0,1 až 0,6 mm, čo je ideálna veľkosť na výrobu skla, podľa Mikella P. Groovera v knihe Základy modernej výroby ( „Základy modernej výroby“, vo voľnom preklade).
Proces fúzie
Potom čisté sklo ide do taviaceho zariadenia, ktoré pracuje v dvojitom procese tavenia a natlakovania. Po prvé, sklo a častice piesku vstupujú do pece, ktorá taví sklo na takmer 130 ° C. Roztavené sklo okamžite prechádza do odstredivky, ktorá má niekoľko otvorov. Keď sa stroj otáča, horúca látka sa tlačí proti stenám a cez otvory - to vytvára dlhé, pevné vlákna, ktoré sa ochladia, keď prídu do styku so vzduchom.
Lepiaca zložka
Výrobcovia môžu používať sprejový dopravný pás na úpravu sklolaminátu s typom bakelitovej živice. Toto lepidlo obsahuje zmes fenolu a formaldehydu. Aj keď sa vlákna prirodzene prilepia k sebe, živica pomáha udržať vrstvy neporušené. Ďalej je sieťka upravená spojivom, zatiaľ čo je na ceste do fajčiarskej pece.
absolvovaní
Sklenená vata sa ešte raz zahreje, aby sa živica vysušila a trvalo sa utesnila. Výrobcovia často používajú na konečnú úpravu skleneného vlákna dymovú rúru kalibrovanú na 163 ° C. Štandardná veľkosť používaná v USA a v európskom priemysle je asi 1,20 x 2,40 m. Výrobca roluje listy do stroja, ktorý je na to vhodný, potom ich zabalí do plastu, aby mohol pripravený materiál uskladniť a odoslať.