Obsah
Plastový extrúzny systém premieňa granulovanú plastovú živicu na konečný produkt s konštantným prierezom. Plastový extrudér je rozdelený do štyroch častí: násypka gravitačného dávkovača, nekonečná niť, systém lisovnice a chladiaci kúpeľ.
Plastová živica
Plast začína v procese extrúzie vo forme granulovaných peliet. Tieto vložky sa pridávajú do podávača na prednej strane extrudéra. Viac ako jeden typ plastu sa môže pridať naraz, alebo tiež iné produkty, ako sú napríklad pigmenty alebo plastifikátory, do základného plastu, aby sa finálny produkt zmenil.
Nekonečné vlákno
Vložky z plastovej živice vychádzajú zo základne podávača a vstupujú do nekonečného krytu skrutky. Vlákno pomaly posúva plastové vložky smerom k matrici, ohrieva ich na teplotu tavenia a mieša plasty a akékoľvek prísady, aby sa vytvorila homogénna kombinácia. Závit všeobecne obsahuje niekoľko teplotných snímačov, ktoré pomáhajú udržiavať konzistentnú teplotu pozdĺž jej dĺžky. Závity sa tiež menia, keď sa približujú k matrici, aby sa zvýšil tlak roztaveného plastu.
Zostavenie matrice
Lisovacia zostava sa skladá zo sita na filtrovanie akýchkoľvek pevných látok obsiahnutých v kvapalnom plastu, nárazovej platne na odstránenie rotačných účinkov zmesi a na zabezpečenie protitlaku a samotnej matrice. Tlak vytvorený niťou núti plastickú hmotu cez matricu špecifickým tempom. V prípade dutých priečnych úsekov je matrica opatrená kolíkom na vytvorenie strednej časti tvaru, ktorý je potom natlakovaný vzduchom, aby sa počas chladenia udržal tvar prierezu. Dielo všeobecne obsahuje postupnú zmenu kužeľovitého tvaru, aby sa eliminovalo napätie na vytláčacej časti.
Chladiaci kúpeľ
Po prechode plastu extrudérom sa ponorí do chladiaceho kúpeľa. Plast je vynikajúci izolátor a dobre udržiava teplo, takže odstránenie tepla zohrieva čas. Pre výrobky, ako sú plastové fólie, sa na chladenie extrúzie používajú valce. Keď je dosiahnutá primeraná teplota pre manipuláciu, plast je narezaný na vhodnú dĺžku alebo valcovaný v jadre.